脉冲布袋除尘器特点与布袋除尘器的性能

　　一、脉冲布袋除尘器特点
　　1.气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风清灰方案，克服了常规脉冲布袋除尘器以及分室反吹风除尘器的缺点，清灰效率，排放浓度显著降低，漏风率小，能耗更少，占地面积小，广泛使用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
　　5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　二、脉冲布袋除尘器工作原理
　　布袋除尘器主要由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等结构部件构成，三个箱体均为分室结构，在除尘器运行时，当含尘气流经由进风口冲入灰斗，较大的颗粒粉尘由于重力作用直接落入底部灰斗，一些细微尘粒随气体进入中箱，经由布袋过滤后，干净的气体通过布袋排到出风口，经排风机排至大气，粉尘则被吸附在滤袋表面。
　　清灰作业时，需先关闭排风管道，让布袋除尘器设备处于无气体通过的的状态下，再开启电磁脉冲阀使用高压气体对布袋进行脉冲清灰，切断过滤气流后再进行喷吹清灰，了粉尘在被除尘布袋表面时又不会被二次吸附到其他滤袋，使得清灰效果，也更，清灰过程一般都是采用脉冲控制仪对排气阀。电磁阀，以及卸灰阀等进行自动控制。
　　布袋除尘器性能的几个特点如下：
　　1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。风道采用集合管布置，结构紧凑。
　　2.采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
　　3.电磁脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。