布袋除尘器技术特点及穿漏监测定位

　　现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，也逐渐加强对环境保护的重视。借助的技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不数据统计呈现，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用厂SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成较基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际技术，然后也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。

　　[一]、布袋除尘器技术特点

　　(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

　　(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

　　(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

　　(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

　　(5)采用PLC程控技术，对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

　　(6)除尘器布袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器布袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘器布袋。

　　(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据除尘器布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

　　[二]、布袋除尘器除尘器滤袋穿漏监测及定位技术现状

　　布袋除尘器因具有系统运行稳定，除尘，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，布袋除尘器除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。

　　布袋穿漏是指单机脉冲布袋除尘器的除尘器滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘器滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不的资源损失和经济损失，影响了布袋除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。