除尘器碳酸钠加料与启动前

　　除尘器在碳酸钠加料中的应用
　　针对加料口的粉尘，设计除尘吸入口，除尘吸入口安装在原来的加料口上：
　　加料过程中，在除尘器启动后，集风口周围会形成负压，使除尘吸入口在加料上方产生10～30cm的负压气流带，悬浮的碳酸钠粉尘通过除尘吸入口，吸入管道，终进入集尘器，含有碳酸钠粉尘空气通过除尘器内部扁布袋过滤器的时候，碳酸钠粉尘被阻留在滤袋外表面，被净化的空气会通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内。
　　加料后空气中悬浮粉尘处理
　　在加料大厅，集尘器还有一个入风口，加料时入风口是被蝶阀切断的，风力主要集中在加料口，加料结束后，通过蝶阀将加料口的吸尘点切断，将入风口打开，使大厅形成负压气流带，大厅内空气被不断循环，空气中悬浮粉尘被滤袋过滤，空气净化。
　　除尘器投用后的效果
　　根据现场实际工况，环保监测部门对加料点及厂房内环境进行采样分析。
　　安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。
　　进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
　　然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
　　对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
　　对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有阀，要检查其能否正常工作。
　　对控制系统要验证PLC的运行情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是否正常。