脉冲布袋除尘器工作原理和清灰系统保护

 　　[一]、布布袋脉冲除尘器结构及工作原理
　　布布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
　　含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人除尘滤袋，粉尘被滞留在除尘器内表面，而气流则透过除尘滤袋净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后，除尘滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到值后，需对除尘滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘滤袋的内外压差，使除尘滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘滤袋抖动，使悬浮于除尘滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
　　[二]、低压脉冲布袋除尘器清灰系统保护
　　1、清灰系统
　　低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘滤袋采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘滤袋径向变形，抖落灰尘。
　　清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
　　2、电磁脉冲阀
　　清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了电磁脉冲阀的运行要求、地减少了维护工作量。
　　3、本体和灰斗
　　各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
　　单机脉冲布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
　　除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。
　　除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
　　为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。
　　灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
　　每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
　　在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。