布袋除尘设备常见故障的原因分析以及过滤材料、速度选择

 　　其一、除尘器常见故障的原因分析
　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋收尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使除尘布袋超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使除尘器超负荷运行。
　　2)由于布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘设备处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋收尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份然后全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋收尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
　　其二、脉冲布布袋除尘器选择过滤速度及过滤材料
　　LLJP系列除尘器较关键的因素就是选择过滤速度，根据所应用范围的粉尘性质、粘度以及湿度来考虑。根据脉冲布除尘器滤袋的过滤速度选择模式，如果粉尘的湿度比较高、粒度比较细，那么就可以选择低值。过滤速度为0.8m/min。如果粉尘的湿度比较小、粒度比较大，则选择0.8-1.2m/min。选择粉尘的过滤速度，应计算清灰的过滤面积。总之，LUP系列除尘器的净过滤风速不能超过1.5m/min。而研制LLJP系列除尘器，需要注重过滤速度的选取。
　　脉冲布布袋除尘器的除尘器滤袋材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压脉冲单机除尘器的除尘器滤袋材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
　　大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较高，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。这些都可以、。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高的性，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。