布袋除尘器使用注意事项跟布袋除尘技术技术发展

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+布袋除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。
　　【一】、布袋除尘器使用注意事项
　　布袋除尘器是一种结构合理,清灰,除尘,能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是了大家的认可。经过的现场安装调试经验，我们总结了几点布袋除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
　　1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有良好的气密性。
　　2、控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。
　　3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个电磁脉冲阀。
　　4、滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
　　5、破损滤袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损布袋除尘设备，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并换。
　　6、脉冲布袋收尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
　　7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
　　8、各传动部件定期注油。
　　9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
　　10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
　　11、电磁脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时换。
　　12、电磁脉冲阀要保持动作灵敏，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
　　【二】、布袋除尘技术技术发展
　　布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制布袋除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘布袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。
　　新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。