低压脉冲布袋除尘器阻力控制及旁路烟道系统

　　在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐增大。在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其，可以使用除尘器。

近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。因此，在我国电力建设和发展中，将工作的稳定执行。

　　(一)、低压脉冲布袋除尘器阻力控制

　　阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，通过反吹系统电磁阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁阀的启闭，当除尘布袋开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的除尘器间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

　　布袋收尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋收尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

　　二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。

　　(二)、低压脉冲布袋收尘器旁路烟道系统

　　在除尘系统设计中设置旁路烟道以锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对除尘器滤袋进行保护。当除尘器入口烟温超过除尘器滤袋允许使用温度时具有保护措施，避免高温烟气对除尘器滤袋造成损伤，采用内置旁路烟道进行保护。

　　烟气温度异常：在脉冲单机除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，当锅炉燃烧异常，特别是锅炉结焦，烟气温度超过滤袋承受限度，通过PLC控制系统自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

　　旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，平面贴合度，双层结构，采用不锈钢+氟橡胶密封垫，氟橡胶密封垫是的，且耐温达250度，使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内零泄漏。旁路阀的功能满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时警报。旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时，旁路阀依次打开或闭合，压差平稳变化，其变化之不大于600Pa。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。