布袋除尘器的过滤功能及改进方法

布袋除尘器是现代工业中应用比较广泛、的一种能的除尘设备，其历史已有百余年，特别是在五十年代以后，发展。布袋除尘器的发展主要体现在滤袋材质的改进和清灰方式的改革两个方面。当前，布袋除尘器已可用作、高温、高湿、腐蚀性、粘附性、爆炸性和吸湿、潮解性等含尘气体净化，并广泛应用在冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门，其用途将随其发展而不断扩大。

布袋除尘器的除尘机理，主要依靠含尘气流通过滤袋纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等六方面效应，使粉尘粘附在滤袋表面而得以净化。

布袋除尘器的过滤功能主要是靠筛滤效应。除尘器的滤袋是由纤维织物所组成，纤维织物的表面存在大量孔隙，其中包括单丝纤维孔隙和经纬线之间孔隙两种，一般单丝纤维孔隙为100~200μ，占纤维织物孔隙率的30-50%，经纬线之间的孔隙率为 300~700μ。因此，利用具有上述孔隙率的纤维织物来过滤亚微米粉尘是不可能的，认为布袋除尘器是靠纤维织物对含尘气流进行筛滤净化，这种说法是不够确切的。实质上，布袋除尘器在过滤含尘气流时，首先是依靠钩住、扩散、静电、筛滤等效应，使纤维织物表面的孔隙都粘满一层“尘膜”，称之为“一次尘”，利用这种“一次尘”才能对含尘气流进行的过滤，使“一次尘”上面再积附起一层新的“尘膜”，称之为“二次尘”，布袋除尘器就是在周期性地“二次尘”情况下进行运行，在“二次尘”的操作中要求不破坏织物表面的“一次尘”，否则将影响除尘器的净化效果。所以，实际上布袋除尘器是利用纤维织物作“骨架”，使之建立“一次尘”，依靠这种"一次尘”作过滤层，来净化含尘气流中的粉尘，即用粉尘层来过滤粉尘的一种除尘器。

布袋除尘器的类型较多，械振打、反吹风、脉冲等多种形式，本文主要就当前国内广为采用的脉冲、回转反吹扁袋和反吹风等三种布袋除尘器，根据实际使用中反映的一些具体问题，作一简要论述。

脉冲布袋除尘器具有以下特点：

(1)过滤风速大，设备体积小，占地面积少—由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30~60秒)，清灰，因此，其过滤风速可高达2~4米/分，比同类型布袋除尘器要高之一理涪，致使其过滤面积少，一没备体积轻，占地面积小口一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2~5吨，圆筒回转扁袋为0.7~7吨，反吹风布袋除尘器为5~8吨。

(2)除尘器处量波动小，压力稳定—脉冲布袋除尘器由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。

(3)机械维修量小，滤袋寿命长—脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲伐的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量，使用比较，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命一长。

脉冲布袋除尘器在工业上已取得广泛的应用，在实际使用中，各单位根据除尘器所暴露的一些具体问题，进行了一些针对性的改进，致使脉冲布袋除尘器日趋完善。目前，在采用脉冲布袋除尘器时，有以下几个方面值得注意：

1)采用上揭盖，维修条件—脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰，滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件一也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。

2)正确选用过滤速度，除尘器的净化效率—脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。