布袋除尘器的使用条件及操作条件

随着我国除尘技术的长足进步，袋式除尘技术的发展尤其，我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm³~50mg/Nm³己不鲜见，有许多达到10mg/Nm³以下，甚至1mg/Nm³~5mg/Nm³。对袋式除尘器而言，滤料是设备的核心，其性能决定着除尘器性能的发挥。袋式除尘器的除尘效率与滤料质量的优劣有着直接的关系，其运行费用也与滤袋的使用寿命有关。

布袋除尘器相对于电袋除尘器缺少前面电场的保护，其选型时除了选择合理的滤袋面积外，选择什么种类的滤袋也是关键问题。如2001年投产的内蒙古呼和浩特丰泰电厂2台200MW机组是我国台采用袋式除尘器的大型电厂，在投运的前几年效果较好，但经过几年的运行，出现了阻力加大和滤袋频繁破损等问题，在2009年不得已进行了在除尘器前段增加电场的改造。

选择滤料要考虑的使用条件主要有：(1)除尘器所处理的含尘气体的特性；(2)粉尘的特性；(3)除尘器的清灰方式。

布袋除尘器滤袋材质种类较多，主要用在电力行业除尘方面的有PPS、P84和PTFE等。

在袋类除尘器应用过程中，了解滤材特性，了解烟气成份和运行温度对滤袋特性的影响，将有利于滤袋的正确选用与维护。除PTFE材质具有优的综合性能外，PPS和P84均有不足之处。纯PPS的使用寿命一般为3年左右，PTFE滤料除可纺性和过滤性稍差外，各项性能比其他滤料好，一般使用寿命可达6年以上。PTFE的主要优势是使用寿命长，但因其过滤性能稍差，价格昂贵，在燃煤电厂除尘器滤袋中一般不单独使用，而是与其他材料组成复合滤料。

国内电厂布袋除尘器滤袋滤料主要是PPS滤料。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出了PPS滤料+PTFE覆膜，PPS+P84复合滤料，PTFE基布+PPS面层，PPS纤维+PPS面层+PTFE浸渍处理等等。复合滤料技术提高了滤料的耐温性能、性、性和强度等性能，同时降低了产品成本。以下对前几种主要的滤袋型式进行介绍。

一、PPS滤料

PPS(聚苯硫醚)滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性，但在性方面较弱。

PPS纤维是国内燃煤电厂广泛使用的纤维。从我国2001年台200MW机组成功配套布袋除尘器发展至今，燃煤电站应用袋式除尘器已有十几年的历史，PPS在前十年左右时间一直是袋式除尘器的主要滤袋，其经济性普遍认可，但PPS滤袋破袋的案例也在逐年增多。

如何滤袋长期低阻力长寿命运行，与滤袋的后处理方式联系重大。大多布袋除尘器选用PPS滤料，后处理仅做常规处理，这些滤袋在使用1年时间内阻力适中，1年后阻力上升较大(高1800Pa以上)，同时出现滤袋的异常破损，个别滤袋破损后影响了除尘器的排放浓度，污染袋除尘器内部，影响运行并给检修工作带来麻烦。

二、PPS滤料+PTFE覆膜滤袋

PPS滤料+PTFE覆膜就是在已经做好的PPS滤布表面(滤布的迎尘面)，覆合上PTFE薄膜。PTFE覆膜滤料是目前好的过滤技术，与常规滤袋相比属于表面过滤技术，其大的特点是过滤烟尘被阻隔在覆膜层表面，粉层容易剥落，所以滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达20mg/Nm³以下。由于PTFE的光滑表面特性其抗结露抗豁附等综合性能佳，使用寿命长。

PPS滤料+PTFE覆膜的关键在于其覆膜工艺，膜的质量和覆膜技术决定了滤料的性能及使用寿命。如果覆膜质量不过关，将会在运行中出现覆膜脱落，撕裂滤袋，反而影响滤袋寿命。

脉冲除尘器是一种程序控制器当袋式过滤器启动时，由触摸屏上的触发程序触发。灰斗电加热器的启动和停止就地操作和控制。

当脉冲除尘器的压差达到设定值时，PLC控制器根据预先设定的间隙间隔和清灰顺序向一组电磁脉冲阀发送指令。在完成一组电磁脉冲阀后，PLC控制器对脉冲除尘器的电阻和设定值进行了比较。如果电阻低于设置值的这种控制方式可以很好地适应锅炉负荷的变化，使脉冲除尘器的阻力保持在适当的使用范围内，降低喷射能耗，延长滤布的使用寿命。

在使用脉冲除尘器时，要注意的事项很多：为了防止除尘效率冷却到袋室的露 点，特别是在负压下， 脉冲除尘器 应引起的重视。由于外壳经常有漏气现象，使袋室内的气体温度低于露 点，使滤袋受潮，使灰尘不松散地附着在滤袋上，而是粘在滤袋上，使布孔堵塞，造成灰洗失效。脉冲除尘器压降过大，不能继续运行，有的糊状袋无法除尘。

脉冲除尘器是各机组工作环境中的一个重要环节。脉冲除尘器的除尘效率和使用寿命直接影响到企业的效益和形象。脉冲除尘器能否长期保持稳定运行，延长其使用寿命，日常维护和维护是不可少的。

(1)管理人员应熟悉脉冲除尘器的原理、性能、操作条件、调整和维护。

(2)减速机，mec灰输送设备

(3）储气罐内油水分离器及气源每班排放一次，油水分离器每3-6个月清洗一次。应定期检查油雾，以便及时贮存和加油。

(4)在发生故障时，应及时拆卸电磁阀。如果内部有杂质或湿气，应清理干净，如果隔膜损坏，应及时更换。

(5)定时脉冲除尘器用于确定清灰周期是否准确。使用固定电阻脉冲控制仪。

(6）定期确定烟气量、温度、浓度等工艺参数，应查明原因，及时处理。

(7)启动时，应将压缩空气连接到储气罐上，连接控制电源，启动除灰装置，如果系统中有其他设备，则应首先启动下游设备。

(8)在停机期间，在工序系统停止后，脉冲除尘器及排气机须维持一段时间的运作，以除尘设备中的水分及尘埃。需要注意的是，当 脉冲除尘器 停止工作时，反复(手动)清洗灰尘，滤袋中的灰尘，以防止受湿气影响，并粘贴袋。

(9)停车时，不需要切断压缩机

(10）脉冲除尘器工作正常时，除尘装置不能停止工作。否则，灰尘会很快积聚在灰斗中并溢出到脉冲除尘器室，迫使除尘器停止工作。