布袋除尘器运转时与布袋脉冲除尘器组成

　　在布袋除尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。因为滤袋是用纤维织造成的．所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。滤袋纤维直径一般为20—100μm；针刺毡纤维直径多为10—20μm。纤维间的间隔多为10--30μm，架桥现象很轻易泛起。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
　　另外采用非织布型针刺毡作为滤布，一般可采用1.5--2.5mm厚度，这一层相称于前所述及的一次粉尘层，它存在于滤布的内层。
　　烟气与粉尘从滤布表面渗透渗出穿过，同时用某种方法来灰尘，前述的两种作用取得平衡后，在滤布的内层(毛毡型)就形成了厚度为0.5--0.7mm，由灰尘和滤布纤维交缠而成的层，这就称为内层过滤层，相称于前述平纹织物的一次过滤层。然而烟尘重新在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层。
　　这样内过滤层同纤维交织在一起，与二次粉尘层比拟其性质大为不同，所以的仅仅是二次粉尘层，内过滤层就易于留存。因而粉尘后的防尘效率就不会下降。
　　粉尘在滤布上的附着力长短常强的，当过滤速度为0.28m／3时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍．5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。所以在滤袋清灰之后，粉尘层会继承存在。粉尘层的存在，使过滤过程中的筛分作用加强，过滤效率也随之进步。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多，其筛分效果显而易见。
　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度较高时粉尘层形成较快；过滤速度很低时，粉尘层形成较慢。假如单纯考虑粉尘层的过滤效果，过滤速度低未见得是有利的。粉尘层继承加厚时，及时用清灰的方法去除，否则会形成阻力过高，或者粉尘层的自动降落，从而导致粉尘层问的"漏气"现象，降低捕集粉尘的效果。
　　平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％，效率比较低。但是在滤布表面粉尘附着堆积时．可99．5％以上的高除生效率。因而有在粉尘之后，使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层，以防止除尘效率下降。题目是在防尘器运行过程中，如何使次粉尘层留存，而仅仅次粉尘层，这个题目对设汁和制造厂来说既是技术题目，又是一种处置经验。因此可以说布袋除尘器的历史，就是循序渐进不断完善的历史。基于粉尘层对效率的影响，所以在粉尘层剥落部门，防尘效率就急剧厂降。同时因为压力损失减少，烟气就在这部门集中流过。因此几秒钟后滤布表面又形成了粉尘层，防尘效率又上升了，即每一周期可排出量的粉尘。另一方面，若过滤风速设计得当，到了滤布表面过滤层有的压力损失(常为l000--1500Pa)，即在所需的时间内过滤层达到的厚度时，这时间与过滤风速成反比。取过滤风速为n倍，所需时间为l／n．每小时粉尘层的次数至少为n倍，实际上考虑所需的时间t(10一30s)，应取n+t倍。
　　布袋脉冲除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，下面就让我们细致理解这4大系统的根本学问吧。
　　1、控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统停止控制。控制着喷吹距离和喷吹宽度，即控制着电磁阀的工作。其对卸灰系统的控制主要表现为多长时间停止一次卸灰工作。
　　2、喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下停止的对过滤系统的清灰工作。
　　3、过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口严密配合。花板上的孔请求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将经过滤袋的清洁气体吸出。脉冲袋式除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于装置、检查、改换滤袋。普通而言，改换滤袋
　　不需求运用任何工具。假如收尘器呈现收尘效率不高，有灰尘被风机在出风口吸出标明滤袋有破损状况，这时应中止运用，检查改换好的滤袋以后再停止运用。