石料厂除尘器的设计选型及混凝土搅拌站的粉尘来源

除尘器的设计及选型，可按如下步骤进行:明确除尘要求、确定除尘方式、除尘影响因素分析、除尘系统设计、选型及验收。除尘器的选型主要考虑如下因素:

(1)处理风量。这是石料厂除尘器和强制式除尘器设计中较重要的因素之一。进行除尘器设计时，一般不要使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低。但处理风量值也不能选取过大，否则增加设备投资和占地面积，处理风量通常根据工艺情况和经验决定。

(2)使用温度。对于袋式除尘器和强制式除尘器而言，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度在露 点温度以上。考虑到搅拌站主机和粉料计量斗直接与大气接触，主机内的含尘气体和空气温度几乎相当，因此气体温度一般都高于露 点温度，并低于滤料的承受温度。

(3)滤袋的长径比。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。

(4)压力损失。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。压力损失取决于下列3个因素:设备结构的压力损失，它与设备结构复杂度有关，例如引灰管弯头多，压力损失就增大；滤料的压力损失，与滤料的性质有关(如孔隙率等)；滤料上堆积的粉尘越厚，压力损失就越大。

为了提高除尘器清灰效果和连续工作的能力，在设计中通常将除尘器分割成若干过滤室(或过滤区)，每个过滤室都由一个单独的主气阀来控制。这样，当其中一个室进行清灰时，关闭通往该过滤室的主气阀，处理风量就完全由其他过滤室负担。过滤室设计成若干个区域，在相同的体积内可以增大过滤面积，提高除尘效果。

【二】、混凝土石料厂除尘设备的粉尘来源

混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。

1输送物料时产生的粉尘

石料厂布袋除尘设备主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。

2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘

混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。

一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不可靠时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到完全密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。

二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。

3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。