布袋除尘器具有综合高性能与旁路烟道系统

布袋除尘器的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

除尘器滤袋的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，关注运行能耗，与电除尘器相比，布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。

布袋除尘器的使用寿命主要体现在除尘器滤袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用布袋除尘器，但都存在除尘器滤袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂布袋除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘器滤袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘器滤袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘器滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。

关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，布袋除尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；布袋除尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。

(二)、低压脉冲布袋除尘器旁路烟道系统

在除尘系统设计中设置旁路烟道以锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对除尘器布袋进行保护。当除尘器入口烟温超过除尘器布袋允许使用温度时具有保护措施，避免高温烟气对除尘器布袋造成损伤，采用内置旁路烟道进行保护。

烟气温度异常：在单机脉冲除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，当锅炉燃烧异常，特别是锅炉结焦，烟气温度超过滤袋承受限度，通过PLC控制系统自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，平面贴合度，双层结构，采用不锈钢+氟橡胶密封垫，氟橡胶密封垫是的，且耐温达250度，使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内零泄漏。旁路阀的功能满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时警报。旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时，旁路阀依次打开或闭合，压差平稳变化，其变化之不大于600Pa。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。