脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器的应用
1、在线清灰和离线清灰
在线清灰过程中，滤袋由于脉冲气流冲击产生振动，附着在上面的灰尘脱离滤袋后，较大的粉尘颗粒因其自重落入灰斗，部分较小的粉尘颗粒则会在受到振动脱离滤袋后随含尘气流再次附着于相邻的其他滤袋上(粉尘的二次飞扬)，系统阻力不能降低，如此往复，会增加除尘配件的清灰频率，降低电磁阀和滤袋的寿命。
相对于在线清灰，离线清灰工作需要的气量较少。清灰开始时，单独的箱室受主气流干扰较小，从滤袋表面下来的粉尘有足够的沉降时间，不会造成粉尘二次飞扬，清灰效率提高，清灰频率下降，有助于延长滤袋及电磁阀的寿命。
2、更换滤袋
煤粉工业锅炉实际应用中，由于锅炉调试，不同煤粉质量，天气等原因导致锅炉尾部烟气的温度、腐蚀性元素及氧元素的含量不能维持在一个稳定范围内，导致部分滤袋失效，所以更换滤袋成为布袋除尘器维护工作的。
脉冲喷吹式除尘器在更换滤袋时，需要先将喷吹管取下再更换滤袋，更换完毕后再将喷吹管复位。若压缩空气射流中心线和滤袋中心线有偏移，高压脉冲气体通过滤袋上方的喷吹孔直接作用于滤袋侧壁，造成偏吹，则高速气流对滤袋的损伤很大，直接影响除尘效果和滤袋的使用寿命。这对除尘器的喷吹管上的喷吹孔加工精度、喷吹管的安装精度乃滤垂首度有严格的要求。
脉冲除尘器采用高压脉冲气体喷吹气箱，气箱内空气整体瞬间膨胀使滤袋剧烈振动，高速脉冲气流不直接作用于滤袋，对滤袋损伤小。更换滤袋时，气箱式脉冲除尘器可通过关闭提升阀单独切断某一箱室的过滤气流使其单独进行更换工作，更换完毕后可以立刻恢复正常运行，做到不停机检修而不影响其他系统工作，且不需要很高的安装精度。相对于脉冲喷吹除尘器，提高了维护工作的效率和质量。
气箱式脉冲除尘器采用离线清灰方式，清灰后不会造成二次扬尘，提高了除尘效率，同时压缩空气的高速气流不会直接作用于滤袋从而延长了滤袋的使用寿命。
3、布袋除尘器的选型
由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同，气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是对箱室喷吹，造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。在清灰效果的前提下，其滤袋的尺寸不能过大，长度一般不超过3 m，直径不超过140 mm；而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m，直径可达170 mm。因此，在相同过滤面积下，脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对更小。另外，在煤粉工业锅炉系统中，布袋除尘器设计选型时需要综合考虑用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24 h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式脉冲除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修更换滤袋时也不需系统停机，有利于煤粉锅炉系统的稳定运行。
4、滤料的选择
传统燃煤锅炉的烟气主要成分是CO2，SO2， N2O2， H2O，而煤粉工业锅炉煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，使烟气中的酸碱等腐蚀性元素相对传统锅炉明显降低。在系统中加入省煤器，使锅炉烟气中的剩余温度利用，同时也将正常烟气温度控制在150℃；左右。PPS滤料的较高连续使用温度理论上可达到190℃，腐蚀性强。因此，PPS滤料比较适合应用在煤粉锅炉系统的烟气处理中。需要注意的是，如果烟气中氧含量超过额定值(7%一8%)，将会加速PPS在这个温度下氧 化的过程。烟气中的氧含量主要与煤粉锅炉脱硫脱硝除尘器的负荷、燃烧效率以及系统的漏风率有关。实际应用时，应从设备生产、调试、运行等环节来控制烟气中的氧含量以减少滤料氧 化。
