布袋除尘器具有综合高性能以及在燃油锅炉使用防护

 
　　其一、布袋收尘器具有综合
　　除尘设备的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋收尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。布袋收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
　　除尘布袋的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋收尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋收尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与电除尘器相比，布袋收尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋收尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
　　布袋收尘器的使用寿命主要体现在除尘布袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用布袋收尘器，但都存在除尘布袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂布袋收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘布袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘布袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘布袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，布袋收尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；布袋收尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。
　　其二、除尘器在燃油锅炉使用中的防护
　　1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋，损坏除尘器滤袋，要通过事先预涂灰的措施，对除尘器滤袋进行防护。预涂灰是非常关键的一项措施，预涂灰的好坏直接影响除尘器滤袋以后的运行阻力、单机脉冲布袋除尘器寿命等。预涂灰可通过设置在烟道的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处，设计了固定的预涂灰管，采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
　　2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时，通过改变清灰机制来保护除尘器滤袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施，让除尘器滤袋表而留有相当厚度的灰层，对除尘器滤袋进行防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时，可以恢复对除尘器滤袋进行正常的清灰操作。