脉冲袋式除尘器的选定特点及概念股中状态
为便于控制程序的修改和移植，我们在控制程序的编制中采用结构化程序设计方法，将本控制器的控制程序分为卸灰装置驱动、收尘气箱清灰间隔时间选择、定阻清灰控制及滤袋堵塞报警、清灰脉冲生成、收尘气箱工作状态的控制五个相对独立的控制程序模块。
1、却灰装置驱动
我厂水泥磨气箱脉冲袋式除尘器采用两台刚性分格轮卸灰，在除尘器运行中卸灰分格轮连续运转，其控制程序简单，限于本文篇幅不再介绍。如果采用重锤翻板阀自动卸灰，则不需要进行控制，本部分略去。
2、收尘气箱清灰间隔时间的选定
因除尘器在不同的工况条件下各收尘气箱的佳清灰间隔时间不同，为避免改变生产工艺条件后需使用编程器并在停机状态下才能修改收尘气箱的清灰间隔时间，我们利用PLC的三个输入点进行不同状态组合，预设了九个清灰间隔时间，并可以在除尘器运行中进行选择。在选定的开关组合下，只有对应的一个内部时间继电器工作。当选定的时间继电器达到预定的清灰间隔时间时，通过内部辅助继电器输出清灰控制指令。每次清灰结束后，时间继电器复位并重新开始计时。
3、定阻清灰及滤袋堵塞报警
袋式除尘器在使用过程中滤袋的透气性会逐渐变差，除尘器的阻力随之增大。当除尘器的阻力达到设定值时，由检测除尘器进出口压力差的差压仪表向清灰控制器发出定阻清灰信号，此时，控制程序封锁定时清灰间隔时间选择电路，并以较短的清灰间隔时间对除尘器的各收尘气箱进行循环清灰(短清灰间隔时间应大于压缩空气的气压恢复时间)，同时，清灰循环次数计数器开始计数。如果在达到计数器预置的清灰循环次数之前除尘器阻力下降，控制器自动恢复到定时循环清灰工作状态并复位清灰循环次数计数器。如果达到预定的清灰循环次数时除尘器阻力仍未下降，则可认为除尘器滤袋堵塞，通过PLC输出点驱动报警电路发出滤袋堵塞报警。
4、收尘气箱清灰脉冲的生成
根据收尘气箱中提升阀与脉冲阀的工作时序，我们采用三个内部时间继电器产生提升阀和脉冲阀所需的工作脉冲。其中，一个时间继电器用于提升阀工作时间计时，另一个时间继电器用于脉冲阀工作脉冲前沿相对于提升阀工作脉冲前沿的计时，第三个时间继电器用于脉冲阀工作时间计时。该清灰脉冲的产生受控于气箱清灰间隔时间控制电路。
5、收尘气箱工作状态的控制
当气箱清灰间隔时间控制电路发出清灰指令时，清灰脉冲生成电路相应生成了清灰所需的提升阀控制脉冲和脉冲阀控制脉冲。提升阀控制脉冲同时传送到所有收尘气箱的提升阀控制电路，为每次只对气箱脉冲除尘器的一个收尘气箱进行清灰，我们采用识别收尘气箱备妥状态标志的方法来控制各收尘气箱是否执行清灰工作，具体作法为：利用可编程控制器初始上电时的复位脉冲，对1号收尘气箱预置工作备妥标志，然后，每当某收尘气箱执行清灰工作时，用该气箱的提升阀工作脉冲对下一步准备清灰的收尘气箱预置工作备妥标志，同时复位包含本气箱在内的其它收尘气箱的状态标志，当清灰控制脉冲到来时，只有处于清灰备妥状态的收尘气箱才能执行清灰工作，从而实现了各收尘气箱按照预定的工作顺序依次自动循环清灰。
