除尘布袋性能清洗与除尘骨架的清灰

　　除尘布袋性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对除尘器布袋起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分，除尘布袋的特性之一，也是除尘器布袋运行中重要的一环。除尘器布袋是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器布袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。除尘布袋结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
　　除尘布袋的清洗：
　　1、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比，低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。
　　2、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用相适应的洗涤原料，大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　3、清灰：采用高频振动，将进入除尘布袋表面的较大的灰尘粒子尽量，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好的耐剥离性。
　　4、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。经过以上工序的处理，清洗后的除尘布袋可以达到使用要求。
　　5、烘干：采用110℃左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后除尘布袋不变形，不回缩。：对由于使用产生的磨蚀，孔洞等破损滤袋进行，很高的回用率。
　　除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
　　除尘骨架的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。